在某些时候，我们在使用电液推杆时会出现一些故障问题，我们必须学会如何判断故障的原因并找到处理方法，那么当我们遇到这些问题时，我们如何处理呢？

电液推杆故障原因及内漏判断方法

原因

1.设计、制造技术问题：经过分析检测进行验算，犁式卸料器作为配套的电液推杆的实际预压缩率仅为5%，低于预压缩率值。电液推杆一种集机、电、液为一体的液压驱动机械手，适用于需要往复推拉直线（或往复旋转一定角度）运动，也可用于需要上升、下降或夹紧工作物的场所，并可实现远距离危险地区的集中或自动控制。已广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、机械、交通、粮食、化工、水泥、水利、建材、运输等部门，是一种通用的动力源。电动液压推杆以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动。液压推杆同一台电液推杆其推、拉力可无线调速，因而驱动力范围广，这是电动推杆和气无法可比的。

密封圈的坡口尺寸和精度是影响预压率的重要因素.. 在设计密封槽时，虽然有标准可循，但在特殊情况下应

根据企业实际需要使用这种情况分析而定。回路的设计教学意图很明确，就是我们要在进给电液推杆快进时，回路保压，以保证电液推杆自锁能

力。此时，电液推杆进行价格，电液推杆处于一个静止运动状态，电液推杆，接近静密封系统工况。因此，密封圈的沟槽结构尺寸、公差应参考静密封设计工况研究选取，密封

环的预压缩率要多选.. 回路中电液推杆密封圈的凹槽根据动密封工况设计，预压缩比太小无法选择，加工不能超前..

由于足够的重视，出现了过深的沟槽的情况下，它导致了静态电液推杆漏油的出现。

2.维护、保养管理问题：在实际中泄漏企业情况是很复杂的，往往是通过各种社会原因和种种发展情况的综合，但电液推杆中漏油导致大部分是

由密封失效引起的。

3.厂家电液推杆生产：选用劣质密封圈、焊缝处理方法不当和为了能够提高企业生产工作进度或者一个没有得到相应的测压试验台，放弃了

调试或没有产品包装出货的盲目状态，最后以各种借口推卸责任也是一个重要原因。

影响

1.系统压力调不高

2.执行管理机构发展速度不稳定

3.系统发热

4.元件容积效率低

5.能量、液压油浪费

6.引起控制故障；引起火灾等..