电液推杆作为一种gaoxiao节能的液压设备，近年来得到了广泛的应用。它的液压系统并不复杂，但由于以下原因，它的维护相当困难:

1.电液推杆一般工作量大，工作环境恶劣，对元器件可靠性要求高。

2.系统流量大，目前接近2000升/分钟，对系统的阀门部件、冷却系统、管路系统都有破坏性。

3.油缸运行速度快，锤杆活塞撞击时速度超过9m/s，这在普通液压系统中是无法想象的。

好的设计不仅可以提高产品的运行可靠性，还可以提高故障判断的准确性。液压设备的故障通常很难判断，需要维修人员熟悉设备并有相当的经验。有时候处理错误就像对待病人一样。你bixu先“看、闻、问、切”。“看”是观察设备的运行状态，检查各个部位的仪表和指示灯；“闻”就是听设备运转的声音，有经验的维修人员可以在各种声音中发现异常；“问”是询问故障发生时的情况，寻找线索；“切割”是指在设备运行过程中用手触摸一些特定的部位，感受其温度、振动等。为了快速准确地判断和排除故障，需要收集和总结设备的内部和外部状态。但是普通维修人员如何更快地发现故障点呢？这就需要在产品设计中有一个好的“人机界面”，让人们可以“看”和“闻”和听。

大量电液推杆用户反映部分产品显示和报警功能过于简单。比如所有的故障报警都只用一个指示灯，这样就无法直观地发现故障点，甚至认为系统给出了误报警。

其实很多设计思路都源于生产实践中的长期观察和思考，比如在系统中每个油泵的出口处安装一个压力表。为什么呢？是因为每个油泵之间都有一个单向阀，只看系统的总压力表往往无法快速判断单个油泵的压力值是否调整到位。早期没有厂家这样设计，现在很普遍。比如在编写PLC程序时，设置了故障记忆功能，也在一定程度上解决了故障未处理或维修人员在场时，操作人员无法准确描述故障现象的问题。因此，产品设计人性化、操作维护方便是电液推杆产品的普遍要求。