如果电液推杆，机器、设备、模具、夹具等。没有在工程设计的同时进行设计、设置、准备和管理，那么就不会生产出好的产品。

1.电液推杆管理的演进与发展:故障后修复→无损检测、预防性维护→维修，借鉴提升工程能力的方式→提升可靠性。和TPM。

2.工程能力研究:谁负责检验？谁负责维护？谁负责改进？非基于数理统计的预防性维护是不可持续的。

3.电液推杆和测量电液推杆的检查和维护基准:谁来做？制造商？你掌握检验技术了吗？

4.经过检查和维护，故障仍然频繁出现:试运行基准是否合适？

5.哪个部门负责电液推杆管理？野外使用时是否有野蛮或不当操作？你没有定期检查吗？相关人员是否只是应付问题，不愿意进行根本性的改进？备件库存是否管理不当？

6.专注于管理。

7.更新后的电液推杆基准应该zhongdian提升原电液推杆的运营能力。热衷新投资，盲目购买不必要的计量器具，真的有必要吗？

8.你不能打着成本折旧税法的幌子推卸责任。所谓技术更新，一定不能造成无端浪费，降低价值产出。

9.电液推杆，治具，测量仪器的使用有规定吗？

10.认为按期检查纠正相当于实行电液推杆管理是错误的。整天跑来跑去修——其实只是证明管理水平低落后。

11.可靠性管理是否到位？

12.要从成本管理、工程能力、生产能力等角度quanmian审视和综合判断——电液推杆投资真的有必要吗？事实上，如果真的管理扎实，产能通常可以增加50个点-100个点。工程能力偏差可以简单容易地压缩和减少约1/3~1/2。

13.根据结果检查判断投资是否正确。看看有没有什么不负责任的行为，比如拿到预算就搞定，随便花钱买电液推杆，不管有用没用。

14.错误管理的概念实现了吗？

15.在自动化、智能化之前，客观地进行工程分析和管理，编制出实用、可用的质量管理工程图纸。