电液推杆在有用废气进入催化燃烧工作之前，通过热交换器进行热交换，以提高废气的温度。如果温度仍然不能满足催化燃烧条件，则需要补充气体(或电)加热。当废气温度达到催化燃烧温度时，会在催化剂的作用下在燃烧室中燃烧，燃烧后的高温烟气会与入口烟气进行热交换。处理后的清洁废气可直接排放或用于加热其他部件。适用于处理浓度好、风量小、废气温度好的有用废气，要求气体温度好。为了提高废气温度，它消耗了大量的能量。目前广泛使用的方法是吸附-催化燃烧法，主要采用颗粒炭或蜂窝炭作为吸附剂。为了保证生产的连续性，一般设置两个吸附床交替使用。由于切换周期长，吸附床体积大、吸附剂用量大、设备重、投资大、操作麻烦。由于长床尺寸大，容易发生吸附热积聚引起的燃烧和爆炸。针对这些问题，现有新装置的吸附器采用多单元并联组合结构，并采用新材料——活性炭纤维作为吸附剂，利用PLC计算机实现整个系统的连续运行。

电液推杆在过程中使用催化剂有什么作用？下面，我将为大家详细介绍:

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附功能，使反应物质的分子在表面富集，提高反应速率，反应不会变慢。

常用于处理有用废气的催化剂是蜂窝状钯催化剂和铂催化剂。催化燃烧方式包括电加热和燃气加热，焚烧方式包括直接催化燃烧和再生催化燃烧。

一般适用于风量小、浓度好、温度高的气态有用物，废气中不能含有能毒害催化剂的硫、铅、汞、砷、卤素。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，富集催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。

在催化剂的帮助下，有用的废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出大量的热量。其原理是废气通过催化剂时，首先吸附在催化剂表面，然后在相应的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。

催化燃烧是可燃物质在催化剂的帮助下在低温(200~400℃)下完全氧化，其本质是活性氧深度氧化。

电液推杆有机废气可以在催化剂的帮助下分解，但在没有催化剂的情况下，其温度应提高到700℃以上。电液推杆在贵金属等催化剂的作用下，可提供320℃的温度。催化燃烧净化器主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下，将有机废气燃烧或氧化成水和CO2，从而达到废气处理的效果。催化燃烧由于点火温度低、废气燃烧成本低，是一种理想的催化反应(无明火)处理有机污染物的方法。本发明具有适用范围广、结构简单、净化节能、无二次污染的优点，得到了广泛应用。

电液推杆根据每天不同的废气含量和工作时间设置脱附时间。解吸一般需要7-15天。解吸时间为3-5小时。电液推杆的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值决定。活性炭填充量高、碘值高时，电液推杆的脱附时间间隔较长。如果电液推杆选用的活性炭碘值较低，设备中活性炭的填充量较小，电液推杆很容易达到饱和。像电液推杆这样的脱附时间是3-5天一次，浪费了很多电。使用成本增加，活性炭使用寿命短。好的活性炭一般2-3年更换一次，需要经常脱附的电液推杆活性炭需要每年更换一次。