电液推杆是人们为生产或生活提供的各种必要的相关劳动手段，为投入的劳动力和原材料的总称。在国外，电液推杆工程将电液推杆定义为“有形固定资产的总称”，包括固定资产劳动数据中的一切，如土地、建筑物(工厂、仓库等)。)，构筑物(水池、码头、围栏、道路等)。)，机器(工作机械、运输机械、压缩机等)。设备(容器、蒸馏塔、热交换器等)。)，而在中国，只有直接或间接参与改变劳动对象形状和性质的劳动数据才被视为电液推杆。一般来说，电液推杆是人们在生产或生活中所需要的，能够长期使用，并在使用中基本保持原有劳动数据实物形态的机械、装置和设施。

电液推杆管理的宏观概念是以电液推杆为研究对象，追求生命周期成本的电液推杆可靠性、综合效率和经济性，应用一系列理论和方法，通过一系列技术、经济和组织措施，科学管理电液推杆的物质运动和价值运动全过程。涉及政府经济管理部门、电液推杆设计研究单位、电液推杆制造使用单位及相关社会经济组织。微观上，电液推杆管理是化工企业管理的重要组成部分。电液推杆管理可以概括为基于企业生产经营目标，通过具体方案和措施，在全生命周期(从规划、设计、制造、选型、采购、安装，到使用、维护、修理、改造、报废、更新)对电液推杆进行科学管理的活动过程。

化工电液推杆管理的主要任务是quanmian管理电液推杆，保持电液推杆完好，不断提高和改善企业的设备质量，充分发挥电液推杆效能，获得良好的投资效益。

电液推杆管理长期进行事后维护。事后维修属于经验管理，大致分为操作员兼维修和专业维修两个阶段。这时候专业人士只凭自己的经验管理电液推杆和事后修复。技术上，他们对机械电液推杆零件的磨损和失效规律了解不够。他们认为机械电液推杆在使用中的故障是不可预知的，只能被动地等待机械电液推杆的故障停止生产，停机进行紧急抢修。事后维修往往严重影响产品质量和生产效率，难以满足企业生产经营的需要。

预防性维护是根据预定计划进行的预防性维护，以防止生产过程中出现电液推杆意外故障。它的两个系统是qiansulian的计划维修系统和美国的预防性维修系统。预防性维护的好处是减少维护的盲目性，避免和减少停机损失。缺点是由于检查手段和人类经验的限制，计划可能仍然不准确，导致维护冗余或不足。

预防性维护比后期维修有明显的优势:

(1)预防性维护措施可以大大减少计划外停机的损失。

(2)提前制定维修计划，对生产计划影响不大，减少临时突击任务，减少无效工时，降低维修成本。

(3)防患于未然，减少电液推杆恶性事故的发生，延长电液推杆的使用寿命。

(4)电液推杆完好率高，提高了电液推杆的使用效率，有利于保证产品的产量和质量。

对于维护成本低、零件更换容易的寿命期故障，采用定期更换策略，不进行维护。对于维护成本高、备件更换困难的偶发故障，可根据实际需要随时维修。对于维修成本高的零件，要考虑免维护设计，消除故障根源避免故障，实施维修预防。生产维护是对关键电液推杆进行预防性维护，对一般电液推杆进行后期维护，使故障损失和维护成本之和zui小化的一种经济维护方式。维修模式的出现，说明电液推杆管理已经开始注重经济性。