电液推杆维护工作包括:日常维护(一次保证)、电液推杆润滑及定期加油换油、预防性试验、定期调整精度、电液推杆二、三级维护。维护直接影响电液推杆的运行，影响产品的质量，影响企业的生产效率。

(a)电液推杆检查

电液推杆检查是及时掌握电液推杆技术状态，实施电液推杆状态监测维护的有效手段。是维修的基础工作。及时发现并消除电液推杆隐患，通过检查预防突发故障和事故，是保持电液推杆正常运行的重要工作。

1.日常检查(例行检查)

日常检查是指按照规定的标准对操作人员的技术状况进行检查，以五感为主，每个部位用电液推杆表示，以便及时发现故障，采取对策，zui大限度地减少停机损失。对于电液推杆键，操作员应在每班或某一时间根据电液推杆检查卡逐项检查记录。巡视检查时，维修人员应及时有效地消除点检卡上记录的异常，确保电液推杆处于良好的工作状态。

2.定期检查

修理工按照规定的检查周期，对电液推杆性能和业余程度进行quanmian的检查和测量。发现问题时，除了当时能够解决外，还会认真记录检查结果，作为今后对电液推杆维修方案决策的依据。

3.准确性检查

这是对电液推杆的几何精度、加工精度和安装水平的测量、分析和调整。这项工作由专职检查员按计划进行。其目的是确定电液推杆的实际细度，为电液推杆的调整、修理、验收和报废提供参考。

检查电液推杆，准确记录电液推杆的状态信息，可以为以后的维护提供可靠的依据和维护成本。

(2)日常维护

电液推杆的日常保养可以概括为八个字——整洁、干净、润滑、anquan。

1.整洁:工具、工件、附件摆放整齐；anquan用品齐全；管道anquan完整。

2.清洁:电液推杆内外清洁；所有滑动面、螺杆、齿条、齿轮、手柄手轮等。没有油脂和损伤；各部位无漏油、漏水现象，铁屑垃圾清理干净。

3.润滑:定期定量加油换油，油品质量符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油管和刮油器应保持清洁，油路应畅通。

4.anquan:实行人员预约、机器预约、凭证操作、换班制度；熟悉电液推杆结构，遵守操作规程，合理使用，谨慎维护，anquan无事故。

(三)二次维护

这种级别的维护主要以操作为主，维护工作是协调的。维修周期可以根据电液推杆的工作环境和工作条件来确定，比如金属切削电液推杆需要400~600个工作小时，停机时间和维修时间可以按照电液推杆0.5分叶/复杂度因子来计算。

1、二次维护内容

(1)根据电液推杆的用法，拆卸、清洗、调整部分零件，更换个别易损件；

(2)chedi清洁电液推杆内外，去除“黄袍”和污垢；

(3)检查并清洁润滑油路，清洁刮油器、油路和滤油器，适当添加润滑油，检查滑动面的加油情况；

(4)适当调整各运动面的配合间隙为电液推杆左右；

(5)清洁电气箱(电工配合)和电气装置，使线路固定整齐牢固；

(6)清洁电液推杆附件和冷却系统；

2.维护标准

二次保养后达到电液推杆内外清洁度，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运行正常。维修完成后，由专人负责验收，认真填写维修完成记录单。

二、电液推杆修复

在电液推杆运行过程中，由于部分零件存在磨损、腐蚀、烧损、变形等缺陷，影响了电液推杆的精度、性能和生产效率。虽然正确的操作和精心的维护可以减少损坏，延长电液推杆的使用寿命，但电液推杆在操作后会磨损损坏，这是客观规律。因此，除了正确的使用和维护外，还bixu对磨损的零件进行更换、修理或改进，并安排必要的维护计划，以恢复电液推杆的精度和性能，保持加工产品的质量，充分发挥电液推杆应有的效率。

(1)电液推杆维护模式

1.预防性维护:根据预先规定的计划和技术条件进行的维护活动，以防止电液推杆性能恶化或降低电液推杆故障的概率。即从防止“医疗”的立场出发，根据电液推杆的频繁检查记录或主要产品质量和生产效率的异常迹象，在电液推杆失效前进行预防性修复和改进。预防性维护通常根据电液推杆的实际运行情况进行规划。

2.故障维护:故障或性能降低时的电液推杆计划外维护，也称为事后维护。

3.生产维护:从经济效益角度提高电液推杆生产效率的一种维护方法，根据电液推杆对生产的影响程度进行处理。非重要电液推杆事后修复，关键电液推杆预防性修复。

4.预测性维护:根据状态监测和诊断技术提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维护，也称为状态监测维护。

5.除了以上的维护方法，还有改进维护、定期维护和不维护设计等。

二)预防性维护的意义

通过掌握电液推杆的磨损规律，有计划地进行定期维护和修理，电液推杆的计划预防性维护是保持电液推杆正常运行，充分发挥其功能的重要保证。

计划预防性维护是电液推杆管理的重要组成部分，也是企业生产、技术和财务计划的组成部分。一个正确实用的预修计划，可以统一安排人力物力，尽早做好预修准备工作，缩短电液推杆停机时间，降低维修成本，既能按时维修电液推杆，又能有计划、有节奏地安排生产，做到生产和维修两不误。

(二)修理的主要类别

1.三级维护(也称为小修)

小修是以维修工人为主体，操作人员为参与者的常规维修工作。电液推杆的部分拆卸、清洗和维护，严重磨损零件的更换或修复，电液推杆的部分精度恢复到符合工艺要求。

金属切削电液推杆的维护间隔一般为2500~3000工作小时，主要内容有:

(1)更换磨损快、腐蚀快、电液推杆燃烧快的零件；

(2)清洗部分电液推杆零件，去掉可以调整的放大问题。紧固楔块并拧入机器零件；

(3)按规定周期更换润滑脂；

(4)测量并记录凌电液推杆的主要精度及部分零部件的磨损、燃烧变形和腐蚀情况。

针对性修复(也称为物品修复)

  根据电液推杆的结构、使用特点和存在的问题，在满足工艺要求的前提下，部分修复电液推杆的一项或几项。其工作量相当于电液推杆大修的20个点~70个点。

3.检修整个机器

这是需要做的量zui大的修复方法。电液推杆chedi大修，修复基准零件，更换或修复所有损坏的备件，chedi清除缺陷，恢复原始精度、性能和效率，达到工厂标准或符合工艺要求的标准。

电液推杆大修时，应尽量结合技术改造，提高原电液推杆的精度和性能。

除了以上维护类别，还有定期清洗换油、预修预检、电液推杆功率运行及预防性试验、季节性技术维护等维护方式。，保证不同类型电液推杆的正常运行。

验收准则

大修的验收标准可分为三类:验收精度、相关精度和无关精度，其中验收精度，即大修中回收零件的精度，bixu达到出厂标准；相关精度不低于修理前的精度；无关的准确性无法检查。

在现代工业企业中，电液推杆反映了企业的现代化程度和科技水平，在企业的生产经营中发挥着越来越重要的作用，对企业的质量、产量、生产成本、交货期、能耗和人机环境都起着ji其重要的作用。随着科学技术的快速发展，企业的生产技术和设备不断更新，产品生产的自动化程度和连续性越来越高。因此，电液推杆对企业的生存、发展和市场竞争力起到了重要作用。

电液推杆维护维修工作与企业的生产经营和效益息息相关。无论大企业、中小企业，都不能忽视，都应该受到各级领导和管理部门的重视。尤其是企业中的电液推杆不断更新，电液推杆以高精度、gaoxiao率、自动化的方式不断增加，显示出电液推杆维护维修工作的重要性。