目前，许多电液推杆受到旧技术和设备的限制，传统的配电运维在服务anquan性、运维成本、管理和运维效率等方面面临巨大挑战。

1.图纸丢失，很难找到

配电站和电液推杆设备使用寿命长。因为归档和人事变动，在zhenzheng需要的时候很难快速找到图纸。

建议:

做好实物交付和数字交付，特别是数字相关内容的交付和验收；

做好知识管理，包括存档和查询服务的设计；

将图纸与交付实体集成，或者在实体上粘贴二维码，扫描即可找到图纸，或者将实体集成到监控系统中，以图纸为监控视角查看配电设备。

2.人员有限，人员流动频繁

一方面，配电运维需要工程师具备一定的专业资质和技能；另一方面，由于非生产部门人手不足，很多管理措施难以落实。再加上人员的频繁更替，电液推杆信息随着人员的变动和交替越来越模糊。

建议:

接受流动的常态，将组织资产从个人化回归到组织共有权；

借助人机合作，提高人类效率，逐步将重复性、琐碎的工作外包给机器。

3.现场信息记录不及时、不准确。

在现场检查和设备维护过程中，工程师经常需要记录现场设备、仪器、工作等信息。由于记录的繁琐，每次记录的信息总是有限的。同时，人工抄表会面临读数和记录不准确，或者记录后后期不容易识别，无法确认是不是记录问题，也无法确认当时的数据是否真实。而且记录的信息zui早也要回国后才能被相关同事和主管审核。

建议:

一是可以用手机填表，提高数据的内部传输效率，提高记录的识别度，为后续的数据分析打下良好的基础；

借助物联网，可以实现远程抄表和7X24小时实时记录。

4.没有事故响应的应急计划

电液推杆长期运行，这是工厂和建筑的动力来源；一旦发生事故，需要尽快处理，保证供电的连续性和稳定性。应急预案是快速解决事故的前提和保证。有效的计划需要可用且可执行。

建议:

建立方案，并实现数字化，提供快速查询入口。

计划结构，与备件和人员建立联系，一旦备件和人员不足，触发准备工作。

5.事故的原因无法追溯。

事故发生后，往往很难知道事故前后的情况，只能根据事后看到的信息进行一些猜测。这样采取的措施可能是治标不治本。

建议:

借助E邮智能配用电管理云平台，实现远程抄表和7X24小时实时记录。

6.备件供应不及时

为了应对一般事故，企业通常需要准备一些备件，但由于成本和缺乏数据支持，备件的数量和种类往往不能满足实际需求。

建议:

完善关键配件台账，特别是设计寿命和维修标准；

基于IOT收集的历史数据，做主动维护，即提前购买备件，主动更换高风险零部件。

7.隐患被忽略

由于巡视检查的频率和覆盖面有限，一些故障隐患很容易被忽视，尤其是一些积累缓慢的隐患。

建议:

基于IOT收集的历史数据，我们发现了那些缓慢积累的变化，以及那些同比和环比异常的点。

8.维护计划不到位

一般企业都会制定出相对标准的维修计划，但这些计划都是纸上谈兵，需要管理者的监督和工程师的专业素养。

建议:

将维护计划数字化，自动分配维护任务，减少对管理的依赖。

维护计划将实现自动化，一些成熟稳定的检查和维护可以由计算机辅助。

9.维护过程不透明

电液推杆，配电箱一般比较分散和偏僻，维修过程通常不透明，从而影响维修作业的质量。

建议:

操作过程由程序指导，关键节点拍照标注；

远程视频支持现场维护，可以解决维护效果不确定的风险。

10.维修记录不见了

传统的维修和保养主要基于纸质表格。由于操作条件和记录的复杂性，记录很容易丢失。时间长了容易丢。

建议:

操作过程由程序指导，关键节点拍照标注。